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CQI-23

CQI-23模塑系列評估：

兩天課程 模塑作為一個特殊的工藝過程，由于產品設計、材料特性、模具設計和制造、成型工藝、設備和生產環境的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車、家電零部件制造業的薄弱環節，并在很大程度上直接導致最終產品質量的下降和召回風險的上升。

美國汽車工業行動集團AIAG的特別工作小組（模塑工作組）2014年3月發布了模塑系統評估（Molding System Assessment:MSA）CQI-23標準，針對注塑成型、吹塑成型（中空成型）、真空吸塑成型、壓縮模塑、壓縮傳遞模塑、擠出成型、設備（過程控制和檢測設備）以及零件檢查和測試規定了評估要求。

該標準定義了模塑管理系統的基本要求，提供了模塑過程審核的共同方法,以達成持續改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。

第一天

上  午 
0.培訓項目說明 
0.1培訓師自我介紹 
0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項 
0.3學員介紹：明確學員的培訓期望

1.CQI-23簡介 
1.1 CQI-23是顧客特殊要求 
1.2 CQI-23框架及結構 
1.2.1 范圍 
1.2.2 模塑系統評估程序 
1.2.3 評估表和過程表 
1.3 CQI-23與汽車行業過程方法 
討論1：顧客特殊要求 
討論2：CQI-23評估與TS16949認證

下  午 
2. 模塑基礎知識 
2.1模塑成型的特點、原理、基本過程 
2.2典型模塑工藝與應用 
2.3 典型模塑工藝常見缺陷及原因分析 
2.4 模塑過程具體的審核要求（過程表A-H） 
過程表A—注塑成型  過程表B—吹塑成型（中空成型） 
過程表C—真空吸塑成型過程表  D—壓縮模塑 
過程表E—壓縮傳遞模塑  過程表F—擠出成型 
過程表G—設備（過程控制和檢測設備） 
過程表H—零件檢查和測試 
討論3：用PFMEA對模塑過程進行風險分析 
練習2:比較各模塑過程 
討論4:XXX公司模塑控制計劃程 
小結

第二天

上 午 
3. CQI-23條款詳解 
3.1模塑系統評表-管理職責和質量策劃（19條） 
3.2模塑系統評表-場地和物料處理職責（15條） 
從條款理解、客觀證據準備、推薦的做法三個層次逐一詳解每個條款

練習3:評估證據查找 
案例：OMNEX證據庫

下  午 
4. 作業審核 
4.1 作業審核概述 
4.2審核要求與客觀證據查找 
討論5:作業審核與過程審核

5.  CQI-23評估演練 
5.1 CQI-23運用過程方法的評估思路 
5.2評估技巧 
5.3分組進行模塑系統評審策劃 
5.4分組模擬演練現場評估，完成封面表 
討論6：評估過程中常見的不符合 
復習總結、考試

結束

 

通過本課程，您將能夠：

  • 全面理解CQI-23模塑系統的要求；
  • 滿足顧客對CQI-23的評估要求；
  • 獲得有效實施CQI-23的方法和思路；
  • 學習模塑過程控制的有效方法；
  • 識別模塑過程失效模式并采取預防行動；
  • 降低模塑產品的風險；
  • 按CQI-23要求，對供應商實施有效評估；
  • 借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進模塑系統，從模塑質量策劃、現場管理和物料處理等角度推進組織的整體績效提升。


來源：福特安全召回數據庫，它也包含了福特和其他汽車制造廠商的主要召回。

從上圖看出熱處理、注塑、電鍍、焊接、涂裝和塑模等，是造成安全召回的主要因素。

瀚蔚能夠幫助企業強化系統實施CQI的能力：

咨詢電話：
0512-66560470